Kablosuz Sıcaklık Sensörlerinin Yaygın Arızaları

Sıcaklık sensörleri modern endüstrinin, bilimsel araştırmaların ve günlük yaşamın vazgeçilmez bir bileşenidir. Kararlılıkları ve doğrulukları, ekipmanın çalışma verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler. Ancak çeşitli faktörlerden dolayı sıcaklık sensörleri kullanım esnasında sıklıkla bazı arızalarla karşılaşmaktadır. Bu makale bu yaygın hataları analiz edecek ve ilgili tedavi yöntemlerini önerecektir. Kablosuz sensörlerin bazı yaygın sorunları ve çözümleri:

1. Kablosuz sensörler takıldıktan sonra ekran atlıyor veya sayılar toplu olarak hatalı görünüyor

Neden: Sahada elektromanyetik parazit var veya sinyal hattı ile güç hattı aynı kablo tepsisinden geçiyor.

Çözüm: Müşteri tarafından seçilen ürünün performansı sahadaki çalışma koşullarını karşılamıyor ve izolasyon fonksiyonlu bir vericinin kurulması veya değiştirilmesi gerekiyor.

2. Kablosuz sensör kurulduğunda bir hata görüntüleniyor veya ekran görüntülenmiyor

Sebep: Sinyal hattının pozitif ve negatif kablolaması yanlış

Çözüm: Güç kaynağının bağlantısını kesin, iki sinyal hattının yerlerini değiştirin, terminallerle bunlara bastırın ve ardından yeniden enerji verin. Bu sorun genellikle sahada verici olmadan üç telli çıkışlı PT100 termal direnç sensörlerinin kurulumu sırasında ortaya çıkar.

3. Kablosuz sıvı seviye sensörünün görüntülenen değeri kullanımdan sonra değişmeden kalır

Sebep: Hava yolunda su

Çözüm: Cihazı onarım için fabrikaya gönderin, hava borusundaki suyu boşaltın, aralığı yeniden kalibre edin ve ardından cihazı tekrar kullanın.

4. Sıcaklık sensörünün sinyal çıkışı yok

Nedeni: Kurulum sırasında işçi sensörü anlamadı ve çok fazla güç kullandı, bu da sıcaklık ölçüm elemanının piminin tamamen dışarı çekilmesine ve sinyal devresinin kopmasına neden oldu.

Çözüm: Kurulum sırasında vericiyi veya manyetik plakayı çıkarmadan kabloları terminallere bağlayın ve sinyal kablolarına bastırmak için terminalleri kullanın.

5. Akıllı kontrol cihazı kurulduğunda görüntülenmiyor

Sebep: Cihaz parametreleri yanlış ayarlanmış

6. Yanlış sensör okumaları

Nedeni: Sensörün eskimesi, kir birikmesi, çevresel müdahale veya hatalı kalibrasyon nedeniyle olabilir.

Çözüm: Sensörü temizleyin, kontrol edip yeniden kalibre edin ve gerekirse sensörü değiştirin.

7. Yavaş sensör tepki süresi

Nedeni: Sensörün termal ataletinden, malzeme özelliklerinden veya yanlış montaj konumundan kaynaklanabilir.

Çözüm: Daha hızlı yanıt süresine sahip bir sensör seçin veya sensörün kurulum konumunu optimize edin.

8. Sensör çıkış sinyali kararsız

Nedeni: Elektromanyetik girişim, dengesiz güç kaynağı veya sensörün dahili arızası nedeniyle olabilir.

Çözüm: Korumalı kablolar kullanın, güç kaynağının kararlı olduğundan emin olun ve sensörün iç devresini kontrol edin.

9.Sensör hasarı

Nedeni: Aşırı yük, darbe veya yanlış kullanımdan kaynaklanabilir.

Çözüm: Hasarlı sensörü değiştirin ve belirtilen çalışma aralığı dahilinde kullanıldığından emin olun.

10.Sensör bağlantı sorunları

Nedeni: Hasarlı kablolar, zayıf temas veya paslanmış konektörler nedeniyle olabilir.

Çözüm: Bağlantının güvenilirliğinden emin olmak için kabloları kontrol edin ve onarın.

11.Sensör doğruluğu azalır

Nedeni: Uzun süreli aşırı ortamlara maruz kalma veya sensörün eskimesi nedeniyle olabilir.

Çözüm: Sensörü düzenli olarak kalibre edin veya yenisiyle değiştirin.

12.Sensörün aşırı ısınması

Nedeni: Yüksek ortam sıcaklığı veya sensörün zayıf ısı dağılımı nedeniyle olabilir.

Çözüm: Isı dağıtım koşullarını iyileştirin veya yüksek sıcaklığa dayanıklı bir sensör seçin.

13. Sensör nemli

Nedeni: Yüksek ortam nemi veya zayıf sızdırmazlık nedeniyle olabilir.

Tedavi yöntemi: Sızdırmazlık maddesi veya neme dayanıklı madde gibi neme dayanıklı önlemler kullanın.